纯水pH电极在不同场景下的使用要点与误区

　　一、实验室高纯水检测场景

　　使用要点：

　　预处理与校准：高纯水电导率极低（<1μS/cm），易受空气中CO₂溶解影响，导致pH波动。使用前需用纯水冲洗电极3次，并在标准缓冲液（如pH4.01、7.00）中校准，确保斜率在95%-105%范围内。

　　快速测量与密封：测量时需将电极浸入样品，避免空气接触，且单次测量时间控制在1分钟内，防止CO₂渗透。测量后立即用纯水冲洗并浸入保护液（如3mol/LKCl）。

　　常见误区：

　　重复使用同一杯纯水校准：纯水易被污染，重复使用会导致校准偏差，需每次更换新纯水。

　　忽略电极存储条件：长期暴露在空气中会导致参比电极液流失，需定期检查并补充KCl溶液。

　　二、工业纯水制备场景

　　使用要点：

　　在线监测与防护：在反渗透（RO）或离子交换系统出口安装在线pH电极，需配备防污罩和自动清洗装置，防止微生物或颗粒物附着。

　　温度补偿：工业纯水温度波动大（如10-40℃），需启用自动温度补偿（ATC）功能，确保pH读数准确。

　　常见误区：

　　未安装防污装置：电极表面结垢会导致响应迟缓，需定期用0.1mol/LHCl清洗。

　　忽视参比电极维护：工业水中可能含氯离子，腐蚀参比电极，需每月更换一次参比液。

　　三、超纯水系统（如半导体清洗）场景

　　使用要点：

　　专用电极选择：使用低钠离子渗出的玻璃膜电极，避免污染超纯水（电阻率>18.2MΩ·cm）。

　　流速控制：在循环管道中测量时，流速需保持在0.5-1.0m/s，防止气泡积聚影响读数。

　　常见误区：

　　用普通电极替代专用电极：普通电极的钠离子渗出量（>0.1ppm）会显著降低超纯水质量。

　　未定期活化电极：超纯水环境易使电极膜表面钝化，需每周用稀HF溶液（0.05%）活化10秒。