在921X光缆接续中我们常遇到的问题解决办法

故障现象1：

921X光缆熔接后测得熔接头衰减值正常，但用DTDR测试时熔接头处有衰减台阶。  

原因与故障分析：

1）盘纤时光纤弯曲半径小于正常值。光纤的弯曲半径应大于光缆外径的10倍，弯曲半径过小，光信号在此处的衰减就会明显增大，形成台阶，在盘纤时要特别注意。

2）光纤弹出托盘外被胶泥所压。光纤熔接好后盘纤时由于光纤长短不一，当某一根光纤较长未被胶带固定，弹起后恰好被防水胶泥所压从而形成台阶。注意事项：熔接时光纤余线长度尽量一致。

3）光缆松套管被固定光缆的位置太短所致。由于固定位置固定卡环部分压力施加在松套管上，压住了光纤，在接头盒两边将形成台阶。处理方法：选择质量好的接线盒，层绞式光缆选48芯以上的接线盒。  

故障现象2：

光缆接续后当时工作正常，但数小时后衰减增大，同缆中的多个光节点信号陆续变差，直至无信号。  

原因及故障分析：

1）熔缩管质量差。通常是熔缩管中金属钢丝差，材料硬度不够，有变曲变形现象。熔接时光纤与加强筋不成一直线，熔接好后的多根接头置入卡槽后，使熔缩管理内光纤受力而断，因此一定不要使用劣质熔缩管。

2）托盘架卡槽过紧。发生这种情况是由于熔缩管与卡槽不配套，在熔接好后的多根熔接头置入卡槽后，卡槽的压力增大，引起熔缩管内的光纤绷断。因此，在选择熔缩管时一定要先试一下，使之大卡槽中留有空隙。

3）熔接机熔接质量差。如熔接机熔针老化、熔缩管加热温度不够、熔接机电源电压偏低等，这时熔接的接头有可能引起上述故障。故障现象3：光纤熔接指标差，接头容易被碰断。  

921X光缆原因及故障分析：

1）熔接机牵引力不正常。如熔接头在进行加温时断，这是由于熔接机牵引力调整不当，牵引力大于正常值，熔接加温时接头就可能拉断。处理方法：调整牵引拉力，使之为正常值，如为临时处理可将片弹出，不经接力测试。

2）光纤接头端面未处理好。如切面不平整、表面不清洁、熔接后的质量质量往往很差，衰减大而容易碰断。

3）除被覆层时剥线钳手感要好，用力要适中，如果剥线过重光纤有伤痕，熔接好后的光纤也会被碰断。

4）熔接机X或Y轴轴偏芯，两根光纤对接不准。由于轴芯产生偏差，光纤熔接端面只是部分接触，熔接点接触不牢靠，熔接好后有时也会被碰断。

5）光纤质量差。质量差的光纤脆弱（在除被覆层时就能发现），熔接光纤也容易断。

6）熔接头放入托盘卡槽时用力不当。放入卡槽的熔接头不应拿住熔接头的中间，而应用双手拿住熔接头不应拿住熔接头中间，而应用双手拿住熔缩管的两头位置，因熔接头套在缩管中间，放入卡槽时拿住两端，中间不受力接头就不会断。  故障现象4：光缆熔接后当时工作正常，但1年或数年后，光节点信号陆续变差直至无信号。  

921X光缆原因及故障分析：

1）光缆中松套管收缩。在进行光缆施工时，由于施工方法不当，将其牵引力施加在光缆外皮上，引起光缆外皮被拉长，架设好后光缆逐渐收缩，缆内松套管也收缩，使得光纤被拉紧并被拉断。处理方法：在熔接时将被牵引的光缆始端截去2m以上后再剥缆熔接。另一种情况是由于平行钢丝或光缆松套管*的慢收缩现象引起的，这种慢收缩过程发生很慢，约需1年时间才会收缩到位，这时光纤才有可能被拉断。处理方法：打开接线包把接头重新熔接一下，以后就不会再发生这种现象。

2）光缆中金属加强芯固定不紧。施工中当光缆金属加强件在接头盒内固定不紧时，光缆线受处力的作用将盒内光缆慢慢接出，光纤就被逐渐接紧，直至被拉断。因此，施工或维修时，一定要在接头盒内紧固光缆金属加强芯，并把余留的加强芯折弯。

3）光缆接头盒进水。由于接头盒密封性能差或施工时螺丝未固定紧面渗水，光纤接头被腐蚀，使光纤衰减变大到zui后断裂。这种故障多数发生在冬天，出现这种情况应换上防水性能好的接线包，封包时胶带摆均匀。